如今工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展迅速，傳統(tǒng)的人工瑕疵檢測(cè)現(xiàn)已不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求，因此面臨數(shù)量多、要求高的瑕疵檢測(cè)需求，制造業(yè)企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)呢?當(dāng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)遇上人工智能，這困擾很多企業(yè)的難點(diǎn)便不再是阻礙企業(yè)生產(chǎn)的“攔路虎”了，這不，無(wú)紡布自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，實(shí)現(xiàn)了表面瑕疵瑕疵檢測(cè)與自動(dòng)化系統(tǒng)了對(duì)接，解決了無(wú)紡布生產(chǎn)的需求，也提升了無(wú)紡布的產(chǎn)品質(zhì)量。

杭州國(guó)辰機(jī)器人科技有限公司自主研發(fā)的無(wú)紡布視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是應(yīng)用于無(wú)紡布瑕疵檢測(cè)的設(shè)備，對(duì)于無(wú)紡布中的不同種類(lèi)，例如水刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布等，均能使用，只需調(diào)節(jié)瑕疵檢測(cè)參數(shù)，便可規(guī)模化應(yīng)用，省掉了很多部署調(diào)試所耗費(fèi)的時(shí)間、精力，成為生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一部分。因此它是如何瑕疵檢測(cè)的呢?

無(wú)紡布檢測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)由機(jī)械結(jié)構(gòu)、光學(xué)系統(tǒng)、運(yùn)算與控制系統(tǒng)、算法軟件等構(gòu)成。采用工業(yè)CCD相機(jī)在線(xiàn)圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線(xiàn)高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線(xiàn)上的線(xiàn)陣相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像經(jīng)過(guò)國(guó)辰IQD算法平臺(tái)進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。

瑕疵檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布材料生產(chǎn)過(guò)程中布面缺陷與疵點(diǎn)瑕疵檢測(cè)

可瑕疵檢測(cè)的瑕疵包括：污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲(chóng)、雜質(zhì)、異物等。

瑕疵檢測(cè)精度：0.2mm-0.5mm

處理方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類(lèi)、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保存及檢索

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以替代人工檢測(cè)，規(guī)避檢測(cè)人工缺點(diǎn)，讓檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、可量化，進(jìn)一步提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，節(jié)約人工成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。同樣、國(guó)辰機(jī)器人用在薄膜、pcb、新能源行業(yè)有著自己的經(jīng)驗(yàn)和案例。如果在這些行業(yè)有檢測(cè)需求不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系吧